Mit der Erweiterung des Standortes Seevetal bei Hamburg im Jahr 2022 wurde der Anspruch, große Mengen von Leichtbauprofilen in kürzester Zeit zu liefern, zur Realität. Unsere hochmoderne Rollprofilieranlage ermöglicht es, SCHRAG-Pfetten und Riegel bis zu 16 Meter Länge zu fertigen. Mit unserer zusätzlichen Investition in eine 12,5 Meter-Presse bieten wir unseren Kunden individuelle Profilgeometrien in Überlänge.
Dieses Jahr startet SCHRAG Phase 2 und widmet sich dem Produktbereich Formteile in Dach- und Wandanwendungen. Als Spezialist für individuelle Kantprofillösungen im Metallleichtbau realisiert SCHRAG Formteile und Sonderprofile für Dach und Wand. Kurze Lieferzeiten und marktgerechte Preise sind unser Antrieb im „SCHRAG Smart Factory” Projekt. Dabei gilt es immer unseren Anspruch an Service und Lösungskompetenz für unsere Kunden kontinuierlich zu verbessern. Die neuen Investitionen zielen darauf ab, einen maximalen Automatisierungsgrad im Coil- und Kantprozess zu erreichen. Ab Q3/2024 bieten wir Ihnen eine noch bessere Produktverfügbarkeit, Flexibilität im Design und höhere Qualität.
Wie stärkt SCHRAG den Produktbereich Formteile für Dach und Wand?
Um unsere beschriebenen Ziele zu erreichen, haben wir für die Neuinvestitionen die Materialstärken 0,75 mm bis 1,50 mm fokussiert. Zukünftig können wir Ihnen bis zu einer Bandbreite von 1.250 mm und Länge von bis zu 8.500 mm, eine maximale Flexibilität bieten. Neben der Vielzahl an Farbtönen aus unserem Lagerbestand, bieten wir Ihnen eine große Auswahl von über 100 kurzfristig verfügbaren RAL-Farben an. Materialstärken ab 1,50 bis 4,00 mm bieten wir Ihnen selbstverständlich in bewährter Form weiterhin an.
#für Technikverliebte:
Neben den bestehenden Bandanlagen bis 4,00 mm Materialdicke investiert SCHRAG in zwei neue Längsquerteilanlagen, die jeweils mit einem großen automatisierten Coil-Lager bis zu einer Materialdicke von 1,50 mm und 1.250 mm Bandbreite ausgestattet sind. Die hochautomatisierten Coilanlagen erhöhen durch die Integration bisher getrennter Quer- und Längsteilprozesse die Fertigungskapazitäten. Zudem optimieren wir beim Wechsel des Coils unsere Geschwindigkeit, was sich in einer verkürzten Produktionszeit widerspiegelt. An die Längsquerteilanlagen schließen Doppelbieger mit weiteren Automatisierungskomponenten an, welche die Intralogistik sowie Aufwände für das Beladen, Wenden und Entladen von Blechbauteilen bis zu einer Länge von 8.500 mm optimieren.
Im Bereich der Kleinteilfertigung investiert SCHRAG in drei neue Abkantpressen, die eine Abkantlänge von bis zu 1.500 mm für eine Materialdicke bis 4,00 mm ermöglichen. Die leistungsstarken Biegemaschinen zeichnen sich durch ihre hohe Geschwindigkeit und bedienerfreundliche Ergonomie aus. Die Anlagen sind mit einer Winkelmesssensorik ausgestattet, die unser Streben nach Maßgenauigkeit und Produktqualität optimal unterstützt und auf ein neues Marktlevel hebt. Ergänzt werden die Abkantpressen durch mobile Industrieroboterzellen, mit der Kleinteile bis zu 600 mm Länge, wie beispielsweise Verbindungswinkel, automatisiert gefertigt werden können.
Sowohl die automatisierten Doppelbieger als auch die Abkantpressen bieten eine Offline-/Remote- Maschinenprogrammierung, um auf geänderte Kundenanforderungen schnell zu reagieren. So lassen sich zukünftig Ihre digitalen Kundenzeichnungen (STEP-, DWG-, NC-, Bendex-Dateien, etc.) noch effizienter nutzen und Zeitaufwände für die Maschinenprogrammierung reduzieren.
Mit unserer Technologieführerschaft optimieren wir unsere Reaktions- und Lieferzeit. Zudem erhöhen wir unsere Kapazität, mit dem Ziel Kundenanforderungen in den Mittelpunkt unseres Handelns zu stellen.
Die Investitionen stärken unsere Standorte Hilchenbach, Kirchardt und Krostitz und machen uns bereit für eine erfolgreiche Zukunft mit Ihnen.
